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光纤在线 · 光通信·· 10 天前AI 评分55

源国科技武汉基地FA/MPO产线推进全线自动化,FA日产能预计达15万颗

走进源国科技:FA/MPO自动化智能制造提升核心竞争力

AI 导读

光纤在线走访源国科技武汉二期基地,该基地FA产线已实现穿纤、点胶、研磨全流程自动化,FA/MPO产品完成全线自动化设计并逐步导入产线。公司称自动化使生产效率较传统人工模式提升10倍,2025年启动的高速光组件智能制造技改项目在FA自动化完成后预计日产能达15万颗。武汉基地验证后的方案正向泰国、黄冈等基地复制推广。

深度导读
光纤在线编辑走访源国科技武汉二期基地,该基地2024年在武汉扩产建设,面积1万平方米,定位高端器件生产基地,主攻高精度、高密度微连接产品。目前二期约500人,以MT-FA产品为主,新一轮扩产仍在持续。 自动化方面,FA产线已实现穿纤、点胶、研磨全流程自动化,一名员工可同时管理多台设备。负责人称FA/MPO产品已完成全线自动化设计,相关方案正逐步导入产线,今年一楼产线将实现从投料到成品下线的全流程自动化生产。公司自2023年起推进自动化转型,已完成全流程自动化产线验证。 效率与产能上,负责人表示自动化使生产效率较传统人工模式提升10倍,并提升产品品质一致性。公司于2025年启动高速光组件智能制造技改项目,FA自动化完成后预计日产能达15万颗。 全球化布局方面,源国科技已构建覆盖深圳、武汉、黄冈、河南沁阳、马来西亚槟城及泰国的生产网络,拥有16000平方米万级无尘车间,员工总数超千人。深圳承担研发与营销,武汉定位高端器件生产,河南沁阳专注大规模标准化生产,马来西亚基地服务国际客户。武汉验证完成的自动化产线正向泰国、黄冈等基地复制,并通过MES系统与透明化工厂管理体系打通各基地生产数据。 公司现拥有几千平方米万级无尘FA生产车间,FA系列产品已实现规模化批量出货。在光模块从800G向1.6T演进、CPO加速的背景下,微连接器精度要求达微米级,自动化被视为保障品质一致性的关键。

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